Для расширения ассортимента мелкоштучных строительных изделий предлагаю запатентованный мной, не имеющий аналогов, пресс четырёхстороннего прессования. Отличительной особенностью моего пресса является способ прессования - усилие прессования от рабочих инструментов осуществляется одновременно с четырёх граней. Камера прессования не имеет жёсткой формы.
Мой пресс и способ одновременного четырёхстороннего прессования позволяет безгранично расширить виды архитектурных облицовочных поверхностей на любых гранях. Изобретение имеет следующие преимущества:
 возможность изготовлять облицовочные кирпич ZORO фирмы Vandersanden для бесшовной кладки с выемками на ложковой, на тычковой, а также ложковой и тычковой гранях одновременно за один цикл прессования;
 возможность изготавливать облицовочные кирпичи с фасками по всему периметру, а также с любыми архитектурными элементами, например, «кремлёвка», на всех четырёх гранях за один цикл прессования, так и на одной из любых граней;
 возможность изготовления пустотных изделий, как с вертикальными, так и с горизонтальными пустотами относительно ложковой грани до 50%;
 высокую степень однородности и плотности материала по всему сечению изделия;
 постоянство геометрических размеров с точностью +0,5 (-0,5) мм;
 производство заготовок облицовочных плиток «рванный камень» для двух и более плиток соответствующих размеров со скосом и фасками на лицевой, тычковой и лицевой гранях за один цикл прессования;
 увеличить срок замены рабочих инструментов в несколько раз по сравнению с традиционными прессами, так как перемещение их камере прессования в три раза меньше, чем в прессах двустороннего прессования;
 изделия из камеры прессования не выпрессовываются, а извлекаются одним из инструментов, на котором оно остаётся, при полном отводе рабочих инструментов и силового воздействия по граням не оказывается, т.е. исключается износ поверхностей камеры прессования при выпрессовке;
 пресс имеет малые габаритные размеры и вес;
Таким образом, пресс позволяет создать новые изделия с более высокой продажной стоимостью и спроса.
По патенту изготовлен действующий опытный образец пресса. Воронежский государственный архитектурно-строительный университет разработал методику получения и контроля качества бетонных образцов для производства камня и тротуарной плитки методом гиперпрессования на моем прессе.
По результатам испытаний разработана новая КД на пресс производительностью 700 шт/час.кирпича размером 250/120/88 (мм). Имеется возможность её незначительно переработать для увеличения производительности до 600 или до 1200 шт./час. Пресс при этом в размерах увеличится по сравнению с опытным образцом незначительно. Максимальные размеры камеры прессования - 300/300/250 (мм) в пределах этого объёма можно изготавливать большой ассортимент изделий.
Имеется договорённость с ОАО "Тяжпрессмаш" подать заявку на его изготовление. Цена пресса и сроки изготовлен